煤制天然氣催化劑技術實現自主可控

  我國的能源結構是富煤少氣，煤制天然氣是實現煤炭清潔高效利用的有效途徑。近日，我國自主研制的甲烷化催化劑在新疆慶華能源集團大型煤制天然氣項目中一次性開車成功，標志著我國自主研制的大型煤制天然氣甲烷化技術取得突破。

    其中，中國中化旗下西南化工研究設計院有限公司(以下簡稱西南院)自主研制的煤制天然氣甲烷化催化劑起到了關鍵作用。該催化劑具有耐高溫、高活性、高穩定性和抗積炭等優點，能完全滿足大型煤制天然氣工業生產要求，在新疆慶華能源集團大型煤制天然氣項目中首次實現110%負荷平穩運行，獲得的甲烷濃度為61.7%，高于國外引進技術近3個百分點。

    天然氣產品順利并入西氣東輸管網，標志著我國自主研制的大型煤制天然氣甲烷化技術取得重大突破，實現了煤制天然氣領域全產業鏈條技術國產化，對保障國家能源安全具有重要意義。

    過去，我國的煤制天然氣甲烷化催化劑一直依賴進口，供貨期長、價格高昂并存在斷供風險，一直是行業亟待突破的難題。

    作為“國家碳—化學工程技術研究中心”的依托單位，為實現煤制天然氣技術自主可控，西南院下決心要啃下甲烷化催化劑這塊“硬骨頭”。2010年，西南院開題立項進行煤制天然氣技術工藝包及關鍵催化劑研究；2013年，西南院完成350Nm^3/h甲烷化模試；2014年，西南院與中海油合作的國內第一套2000m^3/h煤制天然氣甲烷化全流程中試成功；2021年，西南院與新疆慶華能源集團簽訂協議進行煤制天然氣催化劑側線試驗，經1400小時側線試驗運行，煤制天然氣催化劑各項性能指標達到設計要求。

    2022年，西南院與新疆慶華能源集團簽訂正式供貨合同。7月28日，煤制天然氣裝置實現滿負荷生產。7月31日，煤制天然氣催化劑通過72小時性能考核，裝置最大生產負荷達到設計指標的110%，每天生產460萬標準立方米天然氣，并順利并入國家西氣東輸管網，我國首次國產煤制天然氣催化劑整爐工業化應用取得完全成功。

    與國內外技術相比，西南院煤制天然氣甲烷化技術成果具有諸多創新性和先進性。目前，西南院煤制天然氣技術已申請甲烷化關鍵技術相關專利27項，獲得授權13項。(記者黃鑫）